Pasteurisateur professionnel

Une glace saine avec un pasteurisateur professionnel

Un pasteurisateur professionnel est une machine importante pour le glacier. Il permet en effet de purifier la glace afin de la rendre saine bactériologiquement. Pour ce faire, le pasteurisateur professionnel va d’abord augmenter en température la glace, puis la refroidir à 4°C. L’étape de la maturation est également importante puisqu’elle va rendre la glace onctueuse et savoureuse. La plupart des pasteurisateurs professionnels intègrent aussi cette fonction.

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Comment fonctionne un pasteurisateur ?

Pasteurisation

La pasteurisation est un principe de conservation des aliments inventé par le célèbre Louis Pasteur. Par le biais d’un pasteurisateur, il s’agit d’un processus consistant à chauffer les aliments à une température entre 62 et 88 °C pendant une durée indéterminée avant leur refroidissement brusque. Ce procédé de stérilisation est appliqué d’une manière à éliminer un nombre important de micro-organismes à l’intérieur des produits alimentaires.

Découvrez à travers ce texte le principe de fonctionnement d’un pasteurisateur.

Comment se déroule le processus de la pasteurisation ?

Comme mentionné plus haut, les aliments à pasteuriser doivent être chauffés à une température entre 62 et 88 °C. En effet, la température sera trop basse en dessous de cette valeur indiquée pour une pasteurisation réussie. En revanche, au-dessus de cette température-là, le risque de dénaturation du goût des produits alimentaires se présente. La stérilisation se passe à l’au-delà d’une température de 100 °C.

Alors, les produits seront soumis à une forte chaleur, afin d’éliminer les bactéries. Toutefois, les germes de chaque produit alimentaire ne seront pas éradiqués en totalité. Il est de ce fait nécessaire de placer subitement les nourritures à une température basse, au frais environ 4 °C. Ce procédé contribue à bloquer la prolifération des micro-organismes vivants dans les légumes ou autres produits. D’ailleurs, ce changement brusque de température n’impacte pas sur la qualité des aliments.

La pasteurisation est idéale pour les aliments comme : le lait, les boissons, le cidre, les fromages, la bière, la viande, les fruits et légumes ou même la confiture.

Comment ça marche un pasteurisateur ?

Le pasteurisateur est un équipement permettant d’exposer les produits à une température élevée pendant une durée variable suivant le produit à pasteuriser, où les bactéries et micro-organismes sont éliminés. A la différence de la stérilisation, le principe de conservation du pasteurisateur n’affecte pas la qualité des aliments et contribue considérablement au respect de l’hygiène alimentaire.

Pasteurisateur professionnel

Les principes du pasteurisateur

Un pasteurisateur est composé de :

  • Un échangeur récupérateur : pour recevoir les produits à pasteuriser ;
  • Un réchauffeur, c’est le pasteurisateur proprement dit : pour porter les aliments à la température de pasteurisation ;
  • Un chambreur : pour maintenir les produits à la température de pasteurisation pendant le temps voulu ;
  • Un réfrigérant pour le refroidissement des produits.

Afin de garantir une pasteurisation efficace, les aliments comme le lait doivent être chauffés à une température de 60 à 90 °C dans le pasteurisateur. Cette température devrait être bien respectée pour ne pas dénaturer le goût des produits pasteurisés.

Le fonctionnement de la machine

Voici le fonctionnement d’un pasteurisateur en général :

  1. La préparation consiste à organiser la chaleur, le chauffage et le produit en plus de sa température de traitement.
  2. L’étape de la production est le chauffage à la température de traitement. Puis, le refroidissement à la température de stockage à partir d’un liquide de refroidissement.
  3. Puis, la récupération et le déchargement de la cuve de traitement vers les accessoires de remplissage.
  4. A la fin du procédé, les produits feront face à une chute de la température. Celle-ci contribue à la transformation alimentaire : la fabrication de la glace, de la crème glacée, etc.
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